В Новосибирском государственном техническом университете (НГТУ) сообщили о разработке новой технологии, которая, как утверждают её авторы, повысит износостойкость и усталостную прочность деталей в 1,5-2 раза.
Известно, эксплуатационные характеристики той или иной детали в машиностроении во многом зависит от состояния поверхности, которое формируется на заключительной финишной стадии обработки. В этом случае больше всего проблем возникает с деталями, имеющими сложную геометрию. Предложенный новосибирскими учёными метод ультразвуковой обработки является наиболее универсальным и эффективным, чтобы увеличить долговечности изделий, независимо от их формы, размеров и материалов изготовления.
«Устройство содержит ультразвуковую головку с волноводом. Воздействие ультразвуковых колебаний существенным образом влияет на состояние поверхностного слоя изделия: улучшается качество обработанной поверхности детали, повышается износостойкость и твердость, а значит, такая деталь прослужит гораздо дольше», — сообщили в пресс-службе ВУЗа.
Как пояснили разработчики, технологию можно использовать в самых разных отраслях: от авиастроения и сельскохозяйственного машиностроения до железнодорожной отрасли.
«Новизна заключается в том, что за счет создания специальной оснастки расширяется область применения финишного метода обработки, который позволит повысить износостойкость, контактную жесткость, усталостную прочность деталей. В настоящее время отработана сама технология ультразвуковой обработки. Мы планируем расширять ее возможности, и в перспективе речь идет о создании промышленной установки», — приводит пресс-служба слова доцента кафедры технологии машиностроения НГТУ, кандидата технических наук Виктора Гилета.
